mf夹具提高了劳动生产率

 　　amf夹具包括零点定位器（凹头）和定位接头（凸头）两部分，零点定位器通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头，当给零点定位器通入60bar的液压或者6bar气压时，滚珠向两侧散开，定位接头可自由进出零点定位器；当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm，同时提供5 kN至30 kN的夹紧力。使用时将零点定位器（凹头）安装到机床工作台上，凹头在机床工作台上的位置标记为零点，根据实际加工需要可安装多个定位器凹头（至少2个）；定位接头凸头与夹具、 工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起（每个夹具、工装或工件至少安装2个定位接头凸头）。
　　当需要加工某个工件时可直接通过零点定位基准夹具系统安装到机床工作台上，无需调整位置和找正精度，整个过程可在1分钟内完成（以往更换夹具或工件用于找正位置精度和调整的时间往往超过1个小时或者更长时间），大幅度降低了机械加工的辅助时间，提高机床的实际生产效率。
　　amf夹具采用了优化的曲线设计，定位接头可以任意角度插入定位器。在实际生产环境中不管是人工搬运夹具还是机器起吊，都无法保证托盘*水平，这就增加了更换托盘的难度。零点定位基准夹具系统的这一设计解决了这一难题：实现了更换托盘时的倾斜安装，另外该系统具有12mm的误差自动找正功能。
　　作用：
　　·缩短辅助时间，提高劳动生产率；
　　·可靠稳定定位，提高了加工精度的稳定性，便于实现工艺过程自动化；
　　·扩大机床使用范围；
　　·amf夹具降低对工人技术等级要求和减轻工人劳动强度。