产品时间:2020-10-23
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钨电极用于TIG焊接,这是在钨基体中通过粉末冶金的方法掺入0.3%-5%左右的稀土元素如:铈、钍、镧、锆、钇等而制作的钨合金条,再经过压力加工而成,直径从0.25到6.4mm,标准长度从75到600,而使用的规格为直径1.0、1.6、2.4和3.2,电的形状对TIG而言是一项重要因素,当使用DCSP时,电需磨成尖状,且其角度随着应用范围,电极直径,和焊接电流来改变,窄的接头需要一较小的角,当焊接非常薄的材料时,需以低电流,似针状的小电极来进行,以稳定电弧,而适当的接地电极可确保容易引弧,良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以AC电源来焊接时,不必磨电,因为使用适当的焊接电流时,电会形成一半球状,假如增加焊接电流,则电会变为灯泡状及可能熔化而污染熔金。
随着钨电极惰性气体保护焊的发展和扩大应用,人们对钨电极的研究也愈来愈深入。在等离子弧焊接、切割及非熔化极氩弧焊中,过去都是采用钍钨电极,但由于钍的放射性影响(其射线剂量达3.60×105居里/kg),会损害人体健康和污染环境,从而用氧化铈含量为2~4%的铈钨电极代替了钍钨电极。在直流正接氩弧焊时,铈钨电极易于引弧,电极烧损量少,允许焊接电流密度比钍钨大;而在交流氩弧焊时,铈钨电极的烧损量比钍钨电极大,铈钨电极选用的焊接电流允许范围要小于钍钨电极。
钍钨电极操作简便,即使在超负荷的电流下也能很好的运作,仍然有很多人使用这种材料,它被看作是高质量焊接的一部分。虽然如此,人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极,例如铈钨和镧钨。由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射,使得部分焊接人员不愿意靠近它们。